地板生产工序（地板生产工艺流程图）-绒鲲木业

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1、厚度一致的实木板材；干燥仓或者太阳光*凉处进行风干；刀具、锤子和钉子等制作工具。准备实木板材要求板材的厚度一致，选用直径粗细、形态一致的木材，以保证地板表面平整、紧密。

2、裁板(开料)：根据成品地板的长度和宽度规格各加上10-11㎜的加工余量，按此尺寸将大板裁成单支地板条。开好料的小板要空心码放，每叠小板的边缘上下对齐成直线，以便于快速释放因热压产生的内应力。

3、第二步：原木旋切干燥这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。

4、防虫的效果。初检分等，剔除废料，上机进行精刨。使地板各项几何尺寸精确无误，企槽标准，表面平整光洁。进入双端铣，确定木地板长度，截去多余部分，两端开槽。上砂光机进行砂光，使木地板达到一定的光洁度。

5、上砂光机进行砂光，使木地板达到一定的光洁度。免刨地板到此加工工序结束，包装塑封出厂。免漆地板在免刨地板的基础上加一道油漆工序。

6、实木地板灰色的工艺流程一般分为以下几个步骤：木材处理：首先需要对木材进行处理，包括去皮、去除树皮、切割等，以保证木材的质量和形状符合要求。

压贴：采用低压短周期工艺将耐磨纸、装饰纸、高密度板、平衡纸四种材料一次热压成型，一般热压温度195℃左右，板面压力约6Mpa，热压时间30-40秒，具体的参数根据生产不同产品做调整。

实木复合地板工艺流程如下：分片工序为了提高产量，大部分三层复合地板生产企业均采用多片地板条压在一张基板上，然后用多片锯将其剖分成定宽地板条，此道工序需保证尺寸误差。否则在成型工序上就会出现废品。

第一步：原木选材分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。

实铺地板要先安装地龙骨，然后再进行木地板的铺装。龙骨的安装方法：应先在地面做预埋件，以固定木龙骨，预埋件为螺栓及铅丝，预埋件间距为800毫米，从地面钻孔下入。

将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。

地板板坯成型将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。

环保性：多层实木复合地板的独特结构特点让它具有很多出众的优点，同时这也使它在生产过程中不可避免得使用大量的胶水，层数越多，所用的胶水量越大。质量参差不齐：由于工艺要求高，结构复杂，所以质量差异较大。

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