实木复合地板生产流程（实木复合地板生产流程图解）-绒鲲木业

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1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。

2、厚度一致的实木板材；干燥仓或者太阳光*凉处进行风干；刀具、锤子和钉子等制作工具。准备实木板材要求板材的厚度一致，选用直径粗细、形态一致的木材，以保证地板表面平整、紧密。

3、压贴：采用低压短周期工艺将耐磨纸、装饰纸、高密度板、平衡纸四种材料一次热压成型，一般热压温度195℃左右，板面压力约6Mpa，热压时间30-40秒，具体的参数根据生产不同产品做调整。

4、芯板热压胶合热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。

5、第五步：芯板热压胶合热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。

6、实木复合地板工艺流程如下：分片工序为了提高产量，大部分三层复合地板生产企业均采用多片地板条压在一张基板上，然后用多片锯将其剖分成定宽地板条，此道工序需保证尺寸误差。否则在成型工序上就会出现废品。

1、步骤一：准备材料准备好你想用的木头。这可以是任何类型的木材，包括橡木、松木、枫木或其他硬木。要使地板看起来更好，尽量选择具有良好纹理和颜色的木材。你也需要一些工具，如锤子、钳子、手锯、电锯、钉子和钉子*。

2、裁板(开料)：根据成品地板的长度和宽度规格各加上10-11_的加工余量，按此尺寸将大板裁成单支地板条。开好料的小板要空心码放，每叠小板的边缘上下对齐成直线，以便于快速释放因热压产生的内应力。

3、下面将为大家介绍实木地板制作步骤。材料准备厚度一致的实木板材；干燥仓或者太阳光*凉处进行风干；刀具、锤子和钉子等制作工具。

4、基材分选养生地板基材在初加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。

5、运动木地板面板的专业生产流程：筛选面板选用无节疤、腐朽、虫眼、塌楞、色差小的运动木地板原木板材；面板烘干为了调控运动木地板的均衡含水率，要把湿度较大的原木板材进行烘干。

1、第八步：实木面皮挑选多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。

2、芯板热压胶合热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。

3、层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。

4、这个过程叫作养生。地板板坯成型将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。

5、倍受消费者的亲睐。 &n sp；多层实木板具有结构稳定性好，不易变形。由于纵横胶合、高温高压，从内应力方面解决了实木板的变形缺陷。在生产过程中使用自制的优质环保胶，使产品的甲醛释放限量达到国家的标准要求，绿色环保。

6、运动木地板面板的专业生产流程：筛选面板选用无节疤、腐朽、虫眼、塌楞、色差小的运动木地板原木板材；面板烘干为了调控运动木地板的均衡含水率，要把湿度较大的原木板材进行烘干。

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