胶合板出现的胶合强度低出现脱胶怎么？
一、 鼓泡和局部脱胶 产生的原因： 1、 单板含水率太高或干燥不均匀 2、 涂胶量过大 3、 降压速度过快或热压温度过高 4、 树脂缩合程度不够 5、 热压时间不足解决的方法： 1、 控制单板含水率在8～12％的范围内 2、 控制涂胶量符合工艺要求 3、 降压第二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低 4、 检查树脂质量 5、 适当延长热压时间二、 胶合强度低或脱胶产生的原因： 1、 胶液质量差 2、 涂胶量不足或涂胶不均匀 3、 陈化时间过长，胶液已干或陈化时间太短，胶未形成连续的胶膜 4、 压力不足，或温度过低，或热压时间太短 5、 单板毛刺沟痕太深，旋切质量差 6、 单板含水率太高解决的方法： 1、 检查胶液质量 2、 注意涂胶量适中而均匀 3、 主要控制陈化时间 4、 适当提高压力含温度，或延长热压时间 5、 提高单板旋切质量 6、 控制单板含水率不超过规定的范围三、 透胶产生的原因： 1、 单板质量太差，背面裂隙过大 2、 胶液太稀或涂胶量过大，陈化时间过短 3、 热压的温度过高或压力过大解决的方法： 1、 提高单板质量，减小背面裂隙深度 2、 提高胶液浓度，减少涂胶量，延长陈化时间 3、 降低热压温度或降低热压的单位压力佰嘉化工的无醛热压胶能够根据客户的具体工艺情况做相应的调整。望能帮上你。
关于这个问题，胶合板出现胶合强度低或脱胶的原因可能有以下几点：
1. 胶水质量不好：胶水是胶合板的关键材料，如果使用的胶水质量不好，胶合强度就会低，容易出现脱胶现象。解决方法是选用优质的胶水。
2. 胶合工艺不当：胶合板的制作过程中，如果胶水的涂布均匀度不好，或者压力、温度等工艺参数控制不当，都会影响胶合强度，导致脱胶。解决方法是改进工艺流程，确保胶水涂布均匀，并严格控制工艺参数。
3. 压合时间不足：胶水需要一定的时间来完全固化，如果压合时间不足，胶水没有充分固化，胶合强度就会低，容易出现脱胶。解决方法是延长压合时间，确保胶水充分固化。
4. 板材质量不好：胶合板的基材质量也会影响胶合强度，如果基材的湿度过高、含杂质或有疵点等问题，都会导致胶合强度低，容易脱胶。解决方法是选择质量好的基材，并在胶合前对基材进行适当处理。
总之，要解决胶合板胶合强度低、脱胶的问题，需要从胶水质量、胶合工艺、压合时间和基材质量等多个方面综合考虑，确保每个环节都符合要求，才能提高胶合强度，避免脱胶问题的发生。
