石膏板厚度多少，一般用多厚的？
石膏板的厚度需根据其类型来决定。
2、增强纤维石膏板，厚度是在15mm左右。
4、普通纤维石膏板，厚度是在12mm左右。
5、耐火纸面石膏板，厚度是在9.5mm左右。
6、耐潮纸面石膏板，厚度是在12mm左右。
0.5厚的石膏板有吗？
石膏板根据它的使用功能又细分为六大类。
1:普通纸面石膏板，厚度为0.95厘米。
2:增强纤维石膏板，厚度为1.5厘米。
3:耐水纸面石膏板，厚度为0.95厘米。
4:普通纤维石膏板，厚度为1.2厘米。
5:耐火纸面石膏板，厚度为0.95厘米。
6:耐潮纸面石膏板，厚度为1.2厘米。从上面数据可以看出，普通装修使用的石膏板厚度大都在0.95厘米。纤维石膏板稍微厚一些。
纸面石膏板的工艺流程？
配料部分：
备料：
改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；
发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐（带加热装置，保持35℃以上）备用；
配料：
料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。
说明：
所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求。
成型输送
上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度（2400mm、3000mm或其它），经1#横向机转向，转向后两张石膏板同时离开1#横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机干燥。
烘干部分
***用燃油型导热油炉做为热源，热油经过翅片换热器换出热风后经风机送入干燥机内部完成烘干任务，本干燥机分为2区，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲线，避免过烧、不干等缺陷。该工艺环保、节能、热效率高、工艺参数容易控制。
2#横向部分
干燥机完成干燥任务后，经出板机送入2#横向系统，完成石膏板的定长切边、全自动包边，然后经过成品输送机送入自动堆垛机堆垛，堆垛完成后使用叉车运送到打包区检验包装，全套生产流程完成
纸面石膏板选用时应考虑的主要技术指标：断裂荷载，吸水率，表面吸水量，遇火稳定性 ，火焰传播系数。
石膏板隔墙耐火极限规范？
1、纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。
2、纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。
3、纸面石膏板是以天然石膏和护面纸为主要原材料，掺加适量纤维、淀粉、促凝剂、发泡剂和水等制成的轻质建筑薄板。
纸面石膏板属于难燃B1级产品，在《国家标准建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）中也有文字说明：安装于轻钢龙骨上的纸面石膏板，可做为A级装修材料来使用。
而按照国家防火规范中对墙体、吊顶等构件的耐火极限要求而言，是不能单纯地说石膏板是否能够达到某种耐火极限要求，这是一个较为系统的概念。
扩展资料：
纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。
其板芯内增加了耐火材料和大量玻璃纤维, 如果切开石膏板，可以从断面处看见很多玻璃纤维。质量好的耐火纸面石膏板会选用耐火性能好的无碱玻纤，一般的产品都选用中碱或高碱玻。
防火性能好：由于石膏芯本身不燃，且遇火时在释放化合水的过程中会吸收大量的热，延迟周围环境温度的升高，因此，纸面石膏板具有良好的防火阻燃性能。经国家防火检测中心检测，纸面石膏板隔墙耐火极限可达4小时。
由于纸面石膏板具有质轻、防火、隔音、保温、隔热、加工性强良好（可刨、可钉、可锯）、施工方便、可拆装性能好，增大使用面积等优点,因此广泛用于各种工业建筑、民用建筑，尤其是在高层建筑中可作为内墙材料和装饰装修材料。如：用于柜架结构中的非承重墙、室内贴面板、吊顶等。
